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DCS和PLC之间的异同
时间:2020-10-26 来源:电竞外围投注平台 浏览量 73009 次

电竞外围投注平台|对照产品有很多名字,不同的称谓。一般来说,使用的控制产品还包括DCS和PLC。

我们将集散控制系统的概念扩展到现场总线控制系统。集散控制系统又称分布式控制系统。Plc(可编程逻辑控制器),可编程逻辑控制器。

随着现场总线的发展,集散控制系统和可编程控制器之间没有严格的界限。对大多数人来说很明显,大系统叫DCS,小系统叫PLC。

当然,这样说也不是不可以,但并不对。现在让我们创造这个想法。首先,DCS和PLC的区别是什么?1.从开发方面:DCS是从传统的仪表盘监控系统发展而来的。

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所以从先天的角度来说,DCS更注重对仪表的控制。比如我们使用的YOKOGAWACS3000DCS系统,连PID的个数都不允许(PID,比例微分分数算法,是调节阀和变频器闭环控制的标准算法,一般来说,PID的个数要求能使用的调节阀个数)。PLC是从传统的继电器电路发展而来的,原来的PLC连处理模拟量的能力都没有。所以PLC从一开始就强调逻辑运算能力。

2.从系统的可扩展性和兼容性来看:市场上有各种各样的控制产品,生产和销售集散控制系统和可编程控制器的厂家很多。对于PLC系统来说,一般没有或者很少有市场需求扩展,因为PLC系统一般用于设备。

一般来说,PLC很少拒绝兼容。比如两个或两个以上系统拒绝共享资源,这对PLC来说也是非常困难的。而且PLC一般采用特殊的网络结构,比如西门子MPI总线网络,甚至减少一个操作员站都不容易,成本也高。

在DCS的开发过程中,每个厂家都有自己的系统,但绝大多数DCS系统,如YOKOGAWA、霍尼韦尔、ABB等。虽然系统内(进程级)的通信协议不同,但运营商级网络平台自由选择以太网,使用标准或修改后的TCP/IP协议。这样,我们就可以获得一种非常方便的扩展能力。

在这种网络中,控制器和计算机并不作为一个节点存在。只要网络到达的地方,就可以随意改变节点数量,排列节点方位。此外,基于OPC、DDE等windows系统的门户开放协议,所有系统可以轻松通信,建立资源共享。

3.从数据库方面来说:DCS一般获得一个统一的数据库。换句话说,一个数据一旦在DCS系统的数据库中不存在,在任何情况下都可以被提及。比如在组态软件、监控软件、趋势图、报表中,PLC系统的数据库一般是不统一的,组态软件、监控软件甚至文档软件都有自己的数据库。

为什么常说西门子S7400是414之后才叫DCS?西门子的PCS7系统仅用于统一数据库,PCS7至少拒绝S7414-3以上的控制器型号。4.从时间调度的角度来看:PLC程序一般不能提前按照原著的周期进行操作。PLC程序从头到尾连续执行一次,然后从头到尾连续执行。(现在有些新的PLCs已经改进了,但是任务周期数还是允许的。

)DCS可以使用原任务周期。比如慢任务等。某种程度上是传感器的采样。压力传感器的更换时间很短,我们可以以200毫秒的任务周期进行采样,而温度传感器的慢时间相当大,我们可以以2秒的任务周期进行采样。

这样,集散控制系统就可以合理地调度控制器的资源。5.从网络结构方面:一般来说,两层网络结构中经常使用DCS,第一层是过程级网络,大部分DCS都是在自己的总线协议中使用,比如横河的Modbus,西门子和ABB的Profibus,ABB的CANbus等。

这些协议都是基于标准串口传输协议RS232或RS485。 现场IO模块的采样数据(机器码,213/扫描周期)特别是模拟量相当可观,现场障碍较多,应采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串行异步通信的总线结构满足了现场通信的拒绝。

IO的采样数据经CPU切换后变成了整形数据或真实数据,在运营商级网络(二层网络)上传输。因此,运营商级网络可以采用数据吞吐量高、传输速度慢、连接方便的网络标准。同时,由于操作员级网络一般布置在控制室,抗干扰的抑制性相对较低。

所以使用标准以太网是最好的自由选择。TCP/IP协议是标准的以太网协议,我们一般使用100兆位/秒的通信速度.PLC系统的任务很简单,所以必须传输的数据量通常太大,所以少见的PLC系统是一层网络结构。要么将过程级网络和操作员级网络拆分在一起,要么将非过程级网络修改为模块之间的内部连接。

以太网将使用或不使用PLC。6.从应用规模到对象:PLC一般用于小型自动控制场所,如设备控制或少量模拟控制和联锁,而大型应用一般为DCS。当然这个概念不是太精确,但是很直观。传统上我们称小于600点的系统为DCS,大于这个规模的系统为PLC。

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我们的控制系统的热泵,QCS和纵向产品设施一般被称为可编程控制器。DCS和PLC有什么相似之处?说了这么多可编程控制器和集散控制系统的区别,我们应该意识到,可编程控制器和集散控制系统从发展到今天,实际上已经转向了彼此。严格来说,PLC和DCS的概念早就模糊了。

现在,让我们讨论一下确切的相似之处。1.从功能上看:PLC没有模拟量的控制功能,部分PLC系统有很强的模拟量处理能力,如横河FA-MA3、西门子S7400、ABB ControlLogix、施耐德Quantum系统等。

而且DCS没有很强的逻辑处理能力。例如,我们构建了所有可能在CS3000上使用的过程联锁和设备同步启停。

2.在系统结构上,PLC和DCS的基本结构是一样的。随着可编程控制器的发展,它已经完全复制到计算机系统的控制中,传统的编程器已经被淘汰。

触摸屏一般采用小规模使用的PLC,计算机系统采用大规模使用的PLC。与集散控制系统一样,现场总线采用控制器和输入输出站(一般基于RS485或RS232异步串行通信协议)。如果控制器和计算机之间没有扩展拒绝,即只用于一台计算机,则不会用于该总线通信。但如果用一台电脑,系统结构就和DCS不一样了,以太网结构用上位机平台。

这也是PLC放大后,DCS概念模糊的原因之一。3.PLC和DCS的发展方向:小型化的PLC会朝着更专业化的用途发展,比如更有针对性的功能,更有针对性的环境。大型PLC和DCS的界限逐渐淡化,然后几乎合并。

集散控制系统将向现场总线系统发展。除了更分散的控制系统,现场总线控制系统最重要的核心是仪表。国外现场总线的应用已经发展到仪器级。

控制系统必须只处理人机界面和逻辑控制的信号采集和采集。整个模拟量的控制都集中在现场仪表上,仪表和控制系统需要通过传统的电缆连接,将整个仪表系统与现场总线连接起来。(目前中海油横河和壳牌石化项目在国内使用FCS,仪表级使用EJX等智能仪表,不具备世界最先进设备的控制水平)。

如何正确看待PLC和DCS?我个人从来不特别关注PLC和DCS之间孰优孰劣。我把它们用在一个新的术语上,控制产品。

我们给用户的是最适合用户的控制系统。 绝大多数用户会使用DCS,因为他们想在一套DCS中使用,控制产品必须在满足用户流程拒绝的基础上进行定位。仅明确说明使用DCS或PLC的用户从未了解过自动控制产品或有一些类似的市场需求。

过分强调这些东西不仅会陷入争论。从PLC和DCS的异同,了解控制产品的概况。注意,作为专业人士,不要给产品定义PLC或者DCS,不能在自己的心理上区别对待产品。。

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